數(shù)控機床的需求正日益上升，而且數(shù)控機床能夠高效解決零件的生產(chǎn)，使零件的生產(chǎn)更高效，精度更準確，所以，對數(shù)控機床的要求力度也在日益增大，為此，急需提高數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。因此，數(shù)控機床的故障診斷的要求也要加大力度，以求提高數(shù)控機床的質量。所以，本文對數(shù)控機床故障的診斷方法與過程進行了研究并應用。
 

　　數(shù)控機床故障的分類
 

　　1.按數(shù)控機床發(fā)生的故障性質分類
 

　　(1)確定性故障：指只要條件符合就會發(fā)生故障；比如電壓負荷過高，會報警。
 

　　(2)隨機故障：指在相同的條件下，會隨機地發(fā)出一兩次的報警信號；這種故障是難分析排查的；這類故障一般與機械結構零件、數(shù)控系統(tǒng)零件相關聯(lián)。
 

　　2.按故障類型分類
 

　　(1)機械故障：指主要發(fā)生在機床主機部分，常見的故障主要有：因機械部件的安裝、調試、操作使用不規(guī)范等原因引起的機械傳動故障；因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障；因機械零件的損壞；聯(lián)結不良等原因引起的故障等等。
 

　　(2)電氣故障：指電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障。常見的故障主要有：因控制系統(tǒng)的電子元件器件、集成電路所引起的弱電故障；因控制系統(tǒng)的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源電壓器等電氣元件器件及其所組成的控制電路所引起的強電故障。
 

　　3.數(shù)控機床故障診斷方法
 

　　(1)追蹤法：指在故障診斷和維修前，維修人員要先對故障發(fā)生的時間、機床的運行狀況和故障類型進行詳細的了解，然后尋找故障發(fā)生的各種痕跡。
 

　　(2)自診斷功能：指CNC系統(tǒng)每次從通電開始，系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序就自動執(zhí)行診斷。通過隨時監(jiān)控系統(tǒng)各部分的工作情況，及時分析故障并立刻在CRT上顯示報警信息。有時當硬件發(fā)生故障時就要使用二極管來指出故障的原因。如果啟功診斷不能結束，系統(tǒng)就無法投入生產(chǎn)。
 

　　(3)在線診斷：指在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)時通過CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，對CNC系統(tǒng)本身以及CNC裝置相連的各個單元、以及外部設備等進行自動診斷、檢查。只要系統(tǒng)不斷電，在線診斷就會一直進行下去。
 

　　(4)離線診斷：指數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商以及專家、或專業(yè)維修中心利用的診斷軟件和測試裝置進行停機或脫機檢查。
 

　　4.數(shù)控機床故障診斷的一般過程
 

　　(1)觀察數(shù)控機床情況：通過“望聞問切”的方法來進行故障的觀察。
 

　　(2)故障情況的分析：通過觀察故障的情況來進行情況分析，從而縮小故障范圍，確定故障的查找方式。
 

　　(3)故障查找：運用查找手段對數(shù)控機床進行從外到里的，從易到難的檢測，查閱相關資料來確定故障點。